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技術・設備

技術

当社は設計から製造、処理、検査・梱包と一貫生産で行っています。主な製造機械は自社開発によるもので、製品を具現化するために品質及びコストパフォーマンスを考え最善の方法を選択し、設計・製造します。

(1)フォーミング加工技術

自社製のフォーミング機械で加工する丸め加工は、抜き、欠き、凸、凹なども同時成形出来、一般のプレス加工品に比べ材料ロスも少なく製品、金型とも低価格での提供を実現しています。また、製品精度を高める加工方法として丸め加工後に特殊加工を加えたり、センターレス研削でプレス加工品以上の寸法精度を可能にしています。

(2)プレス加工技術

ステンレス材料は一般に加工が難しいと言われますが、当社は長年のノウハウでプレスの自社金型設計、製作をし、板厚の非常に薄い板材の加工や荷重管理の要求を実現しています。これは創業当初からのステンレスにこだわってきた当社の技術力です。

(3)精密シャフト加工技術

当社のシャフトは切断、センターレス研削と自社で一貫生産で行っており、真円度、真直度、表面粗さ管理を行い、外径寸法はミクロン単位での層別も可能にしております。

(4)金型設計・製造技術

当社は製品を生産するための最善の環境を常に維持し、生産ラインの選択、金型の設計、製造と全て自社で行っています。その技術力の蓄積は品質の実績にほかなりません。自社製マシンだからこそ可能にした金型設計技術です。多彩な製品パフォーマンスもこの金型設計があってこそ実現するものです。当社の技術力にご期待ください。
(板厚0.09tで幅0.1の打ち抜きの量産加工を可能としました。)

(5)開発・研究技術

当社で可能な限りの知恵と技術でお客様のVA・VE提案にお応えして参ります。営業・技術・製造の三位一体の総合開発力でニーズにあった製品を提供します。

(6)材料調達力

当社は創業当初から材料メーカーと共同開発しており、他社にはない材料調達力で、昨今のステンレス材料の高騰、不足の中、安定した供給を確保しています。また、当社設備の圧延機で高精度の材料を自社加工しています。

設備

各種精密金型加工マシン

各種精密金型加工マシン

自社設計の金型を製作する為、各種精密金型加工マシンを設備しています。

放電加工材、形彫放電加工機、マシニングセンター、精密治具ボーラ、平面研削盤、プロファイルグラインダ、円筒研削盤、治具研削盤等

(写真:<左>NCマシニングセンター/<右>ワイヤ放電加工機)

主加工機械

主加工機械

お客様のあらゆるニーズにお応えするための生産体制を整えています。

・フォーミングマシン
・精密加工プレス
・マイクロ直線切断機
・センターレス研削機 ・溶接機

(写真:精密加工プレス)

処理設備

処理設備

充実した処理施設で量産体制を整えています。

・オーステンパー炉
・連続光輝焼入炉
・自動回転バレル
・洗浄機

(写真:<左>オーステンパー炉<右>大型800L自動回転バレル)

検査測定機

検査測定機

高品質を保つための各種測定器も充実しています。

・非接触三次元測定機
・真円度測定機
・超精密横型測長機
・走査電子顕微鏡

(写真:<左>非接触三次元測定機<右>走査電子顕微鏡)
 

分析装置

分析装置

環境ニーズにお応えするため自社分析で対応します。

蛍光X線検査装置:(5元素分析データ)
紫外可視分光光度計:(六価クロム検出用)

(写真:蛍光X線検査装置)

技術・設備

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